面(mian)對制造業(ye)(ye)轉型(xing)升級(ji)浪潮，金象傳動將深化產業(ye)(ye)工人(ren)隊(dui)伍(wu)建設(she)改革作為(wei)激活內生動力、實現高質量發展(zhan)的關鍵引擎。這家在減速機行業(ye)(ye)深耕(geng)56年，曾靠“一(yi)把(ba)錘子(zi)、一(yi)把(ba)起(qi)子(zi)、一(yi)把(ba)鉗(qian)子(zi)”起(qi)家的老企(qi)業(ye)(ye)正努力鋪就產業(ye)(ye)工人(ren)由“工”變“匠”的進階之(zhi)路。

技術賦能，為職工插上智慧翅膀。2025年初，金象傳動投入1200萬元實施“智改數轉”，引入高精尖柔性化七軸五聯動加工中心等智能設備，構建“智能設計、智能制造、智能服務”體系。智能化轉型不僅提升了生產效率和產品良品率，更倒逼一線職工轉型成為設備的“診斷師”和操控者。同時，充分發揮“吳宏登勞模工匠創新工作室”的平臺作用，工會牽頭組織技術攻關。近兩年，工作室成果豐碩，“重載尼曼蝸輪蝸桿副關鍵技術及應用”項目入圍2025江蘇省科技進步獎提名，累計獲得12項專利、授權專利66項，承擔了國家省市級科技項目40余項以及多項產學研合作項目(mu)，技(ji)術底(di)蘊為職工創新提(ti)供了堅實(shi)支撐(cheng)。

體系育人，拓寬成(cheng)長成(cheng)才(cai)(cai)“立交橋”。金象傳(chuan)動構建了多維度(du)培養體系。技(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)培訓常態化，與(yu)淮安技(ji)(ji)(ji)師(shi)(shi)學(xue)院合作開設數控車工中(zhong)級(ji)工培訓班，26名(ming)學(xue)員全(quan)部持證(zheng)上(shang)崗(gang)(gang)，兩年來累計培訓280余(yu)人次。師(shi)(shi)徒(tu)(tu)傳(chuan)承制度(du)化，推行“師(shi)(shi)帶徒(tu)(tu)”制度(du)，培養技(ji)(ji)(ji)術(shu)骨(gu)(gu)干(gan)，先后(hou)師(shi)(shi)徒(tu)(tu)結對9對。自我提升(sheng)有(you)激勵，鼓勵職工自學(xue)考證(zheng)，對取得技(ji)(ji)(ji)師(shi)(shi)、高級(ji)技(ji)(ji)(ji)師(shi)(shi)資格的9名(ming)職工給予獎勵。打破職業天花板，著力打通(tong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、技(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)、管(guan)理(li)人才(cai)(cai)發展通(tong)道，推行管(guan)理(li)崗(gang)(gang)位競聘(pin)、項(xiang)目負責制，目前已有(you)3名(ming)一線(xian)骨(gu)(gu)干(gan)進入中(zhong)層管(guan)理(li)崗(gang)(gang)位，1人晉升(sheng)至經理(li)層，樹立了“技(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)成(cheng)才(cai)(cai)”的鮮明導(dao)向。

創新激勵，讓職工智慧“變現”價值。金象傳動改革分配制度，針對不同崗位特點，實行一線工人計件制、技術人員項目工資制、營銷人員承包制等，充分體現多勞多得、優績優酬。廣泛開展“五小”創新活動，建立月評、半年小結、年終總評機制，營造濃厚創新氛圍。2025年上半年征集到涵蓋工藝優化、技術改造、管理創新等申報項目27項，9項入圍年終評比。“金象物料進度跟蹤系統1.0”就是其中的典型成果，該系統運用“四色區分法”管理376個生產計劃，上線首月大幅提升了合(he)同按期(qi)完成率(lv)，顯著(zhu)提(ti)高了運營效能。

“產(chan)改”紅(hong)利(li)激活發展動(dong)能(neng)，一(yi)支高素質(zhi)的產(chan)業工人隊伍成為(wei)金象(xiang)傳動(dong)創新發展的中堅力量。“金象(xiang)”品(pin)牌成為(wei)中國馳名商標(biao)和(he)江(jiang)蘇省(sheng)名牌產(chan)品(pin)，穩(wen)居行業前列，其(qi)中尼曼蝸桿減速機(ji)在市場領(ling)先，邊緣傳動(dong)磨(mo)機(ji)減速器等27項專利(li)產(chan)品(pin)市場占(zhan)有率均超60%。